钢套筒加工工艺

钢套筒的整个加工流程：

我公司采用的离心铸造工艺来铸造生产钢套筒毛坯，离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸模里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，其特点是金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好。离心铸造工艺能保证套筒的材料组织致密度接近于锻件的组织，内外表面不会出现普通砂型铸件的气孔、砂眼、疏松、夹渣、裂纹等缺陷。

钢套筒热处理是将经过粗加工的钢套筒放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变钢套筒表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理基本工艺：退火、正火、调质。     

 1、退火  退火是将钢套筒加热到适当温度，然后进行缓慢冷却，目的是使钢套筒内部组织达到或接近平衡状态。

    2、正火  正火是将钢套筒加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

3、调质热处理采用的是将钢套筒淬火加高温回火，获得回火索氏体组织，在具有强度硬度的同时有比较好的塑性以及韧性；其目的是改变钢套筒的硬度和力学性能，提高屈服强度和抗拉强度，降低延伸率。

在进行钢套筒的粗、精加工中，我公司使用多台自主研发的专用镗孔机，不仅能保证高精度的技术要求，同时满足生产需求;是我公司的重要制造装备。加工过程中采用专用工装一次装夹以内孔为基准加工端面、锥度和外圆，保证锥度的跳动和套筒的同心度及圆柱度。  

我公司特别向动平衡机制造厂家定制了套筒专用的圈带式动平衡机，可以对各种规格的钢套筒进行测量，保证了工件的平衡质量及精度。 用动平衡机测量结果对套筒的不平衡量进行校正，使套筒旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。

专业、严格的检验制度，保证每一支成品出厂合格率。

可根据客户的要求对成品进行包装出厂，为每一个用户提供高质量的服务，达到对我们的产品百分百满意。