离心铸造钢套筒生产工艺

   什么是离心铸造钢套筒，离心铸造是将液体金属注入旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。  根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少

离心铸造钢套筒生产工艺  一、成品要求： 1、钢套筒的外形尺寸：1）成品重量：2132kg        成品尺寸：Φ788±0.1XΦ602±0.1X1330     

    2、化学成份：  C Si Mn P S Cr Mo 0.5-0.6  <0.35  0.6~1.0  <0.03  <0.03  0.9~1.2  0.3~0.5      3、铸件尺寸：Φ805XΦ582X1360. 铸件重量：2608kg 二、熔炼  微碳铬铁：І级Cr≥60%П级Cr≥55%，43~47kg/件。           每件按2600kg计算。  钼铁：Mo：55~70%，加入量19~15kg/件  钢液出炉温度：1650℃左右。浇注温度：1530~1590℃， 浇注速度：30kg/s。浇注时间：80~90S。 三、离心机工作参数  1、确定模筒的转速：模筒工作面直径：Φ1310，      托轮直径：Φ742，小皮带轮直径：Φ340，      电机皮带轮直径：Φ400     1)模筒转速：450rpm,（可选转速：380~500rpm）    2)电机转速：680rp，（可选转速：580~750rpm）  2、模筒的预热温度：350~400℃，喷涂料时温度200~280℃，     各部温差<30℃。  3、喷涂小车走速：0.2~0.4m/s,模筒转速：60~90rpm,喷嘴距    模筒30~100mm。涂层厚度：2mm 4、浇口内径大于Φ65mm。

我们屹立于专业制造离心铸造钢套筒，用心制造产品，用服务打动客户的理念，欢迎新老顾客前来订购。