大直径的钢套筒离心铸造

  钢套筒具有强度高、加工性能好和成本低等特点，目前己经广泛应用于冶金、矿山和机械等行业。铸钢套筒常用金属型或砂型作铸型，采用静态铸造方法生产。这一传统工艺具有设备简单、操作方便等特点，但铸件组织均匀性差，铸件内部易出现缩孔和疏松等铸造缺陷，同时还存在工艺出品率低和铸件加工量大的不足。;洛阳广纬精工采用离心铸造方法，试制成功大直径铸钢套筒，生产成本比普通静态铸造降低20％以上，获得了较好的效果

1钢套筒的离心铸造

1.1套筒的成分和熔炼

套筒成分见表1。熔炼炉采用750kg碱泮中频感应电炉，用普通废钢和生铁配料，钢液熔炼后取样分析，出炉前补充硅铁和锰铁。钢液出炉温度巧1590~1630 ℃

1.2离心铸造工艺流程

离心铸造套筒工艺流程：金属型预热乛涂涂料乛金属型烘干乛金属型置于离心机乛离心机启动一浇注乛离心机停机乛脱模乛退火处理乛机械加工一检验一包装 

  我公司采用先进的离心铸造工艺来铸造生产钢套筒毛坯，离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸模里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，其特点是金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好。离心铸造工艺能保证套筒的材料组织致密度接近于锻件的组织，内外表面不会出现普通砂型铸件的气孔、砂眼、疏松、夹渣、裂纹等缺陷。

 钢套筒热处理是将经过粗加工的钢套筒放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变钢套筒表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理基本工艺：退火、正火、调质。     

 1、退火  退火是将钢套筒加热到适当温度，然后进行缓慢冷却，目的是使钢套筒内部组织达到或接近平衡状态。

    2、正火  正火是将钢套筒加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

3、调质热处理采用的是将钢套筒淬火加高温回火，获得回火索氏体组织，在具有强度硬度的同时有比较好的塑性以及韧性；其目的是改变钢套筒的硬度和力学性能，提高屈服强度和抗拉强度，降低延伸率。