钢套筒应用范围及本公司的制造工艺

 由于于铝箔、铝板、不锈钢箔板带等行业对箔、带、板的卷制。由于钢套筒工作中旋转，因此对套筒的同心度、动平衡等要求严格，这对产品合格率及后期再加工影响很大，因此钢套筒的最佳生产工艺是离心浇注。有时产品需要进行热处理，这对钢套筒提出了更高的要求。

洛阳广纬精工科技有限公司（原洛阳市广武矿山机械厂）创建于 1989 年，是集生产、开发、设计、销售一体的科技型民营企业，建厂之初从事于矿山设备及备件的生产，于 1998 年通过与国内有关科研所的合作开始转型于有色金属压延设备的生产与开发，离心铸造行业已有二十年生产经验。

二、钢套筒制造工艺

我公司采用先进的离心铸造工艺来铸造生产钢套筒毛坯，离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸模里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，其特点是金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好。离心铸造工艺能保证套筒的材料组织致密度接近于锻件的组织，内外表面不会出现普通砂型铸件的气孔、砂眼、疏松、夹渣、裂纹等缺陷。

钢套筒热处理是将经过粗加工的钢套筒放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变钢套筒表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理基本工艺：退火、正火、调质。     

 1、退火  退火是将钢套筒加热到适当温度，然后进行缓慢冷却，目的是使钢套筒内部组织达到或接近平衡状态。

    2、正火  正火是将钢套筒加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

3、调质热处理采用的是将钢套筒淬火加高温回火，获得回火索氏体组织，在具有强度硬度的同时有比较好的塑性以及韧性；其目的是改变钢套筒的硬度和力学性能，提高屈服强度和抗拉强度，降低延伸率。

洛阳广纬精工科技有限公司采用先进的冶炼、铸造工艺，确保套筒材料的化学成分可靠、准确，并具有相同性。采用离心铸造，保证套筒的内外表面不会出现有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等。采用成熟的热处理工艺，保证钢套筒的机械性能。机械加工，采用专用钢套筒加工工装和合理的加工工艺，确保钢套筒的同轴度、圆柱度、对称度以及动平衡等技术要求。具体公差精度和形位公差精度严格按照客户提供的图纸制作。