离心铸造钢套筒生产工艺

离心铸造钢套筒生产工艺 

一、成品要求： 

  1、钢套筒的外形尺寸：1）成品重量：2132kg 成品尺寸：Φ788±0.1XΦ602Φ788±0.1XΦ602±0.1X13300.1X1330       

2、化学成份： 

C Si Mn P S Cr Mo 0.5-0.6 

<0.35 

0.6~1.0 

<0.03 

<0.03 

0.9~1.2 

0.3~0.5 

    3、钢套筒铸件尺寸：Φ805XΦ582X1360. 铸件重量：2608kg 二、熔炼 

微碳铬铁：І级Cr≥60%П级Cr≥55%，43~47kg/件。           每件按2600kg计算。 

钼铁：Mo：55~70%，加入量19~15kg/件 

钢液出炉温度：1650℃左右。浇注温度：1530~1590℃， 浇注速度：30kg/s。浇注时间：80~90S。 三、离心机工作参数 1、确定模筒的转速：模筒工作面直径：Φ1310，      托轮直径：Φ742，小皮带轮直径：Φ340，      电机皮带轮直径：Φ400 

   1)模筒转速：450rpm,（可选转速：380~500rpm）    2)电机转速：680rp，（可选转速：580~750rpm） 2、模筒的预热温度：350~400℃，喷涂料时温度200~280℃，     各部温差<30℃。 3、喷涂小车走速：0.2~0.4m/s,模筒转速：60~90rpm,喷嘴距    模筒30~100mm。涂层厚度：2mm 4、浇口内径大于Φ65mm

离心铸造钢套筒基础知识：

离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。   为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。   立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的。