离心铸钢套筒裂纹还与金属型的加工质和装配质量有关

离心铸钢套筒裂纹还与金属型的加工质和装配质量有关。当高温钢液进人金属型后，迅速充满型腔，且与金属型两端的封头接触。凝固时，套筒沿轴线方向发生收缩。如果钢液在高温时渗人金属型封头，发生烧结粘连，就会使套筒的收缩受到封头的拉力而产生径向裂纹。解决办法是，金属型封头采用耐火材料加水玻璃打结，然后在上面刷上厚度大于的涂料，可确保钢液不熔化封头而粘连钢材，并使套筒凝固收缩时自动脱开

金属型内腔使用多次后，经常出现一些龟裂纹，产生裂纹后就会在金属型内腔处出现一道凹槽金属型浇注前通常在内腔喷涂涂料层，而沿着裂纹处的涂料层厚度要大于其它地方的涂料层厚度，热量传导速度小，在其它部位的钢液凝固后金属型裂纹处的金属仍处于液相或固液两相，此处金属液要向先凝固的金属补缩，导致此处金属液再收缩时钢液量不足，并且凝固组织在这里由柱状晶突变为等轴晶，此时受收缩应力作用极易产生热裂，这样套筒外表面形成了与金属型内表面裂纹形状和方向一致的裂纹。通过更换新金属型或加工掉金属型内表面的龟裂纹，即可消除这类裂纹。

此外，金属型温度偏低和金属型转数过高也易导致钢套筒出现裂纹，浇注钢液时，金属型温度不低于 220 ℃。对离心机的转数也进行了调整，开始浇注时转数为：（552 /（R为套筒外圆半径），约420、啊Or/mm，浇注结束时转数达到最大为n（552）/ yr ( r为套筒内孔半径），约470一490r/ min，浇注结束一段时间后转数调到屿乛72之间，约 450一470r/皿n。

通过采取上述措施，可明显减少套筒铸造裂纹，钢套筒因裂纹而引起的废品率降到2％以下，效果十分明显。