钢套筒加工中常见的问题

钢套筒加工一般为工厂规模化生产，生产环境，制造工艺及工人的操作水平都有严格的控制，因此质量比较稳定，但在生产和使用时还应注意以下问题。
1 钢筋连接套筒毛胚加工
（1）钢筋连接套筒外径或长度不合适。
缺陷产生原因：
1 原材料尺寸不合理，加工余量过小。
2 原材料加工前出现弯曲没有调直
3 设备出现故障，使加工钢筋连接套筒的外径出现锥度
4 操作工人没有按照图纸加工。
纠正措施：
1 调整原材料规格，预留适当的加工余量。
2 原材料下料前应对弯曲的钢棒及时调直。
3 维修设备，并对已加工好的毛胚进行外径的锥度检查。
4 加强工人的技能培训，加强质量检查。
（2）钢筋连接套筒毛胚内孔与外圆不同轴。
产生原因：
1 毛胚加工工艺存在问题
2 加工孔内时车床卡盘没有卡正在连接套筒外圆。
3 设备精度不够。
纠正措施：
1 调整毛胚加工工艺。
2 加强工人的技能培训。
3 调整设备精度。
钢筋连接套筒的螺纹加工
（1）钢筋连接套筒内螺纹中经 大径 小径尺寸超差，通规通过止规也通过。
缺陷产生原因：
1 采用丝锥加工螺纹时，主要是丝锥中径偏大，丝锥回转出现摆动，会是连接套筒两端螺纹中经产生锥度。
2 采用旋风铣加工螺纹时，设备稳定性不足，刀杆刚度不够引起连接套筒两端螺纹中径产生锥度。
纠正措施：
1 螺纹加工前，应对丝锥大径，中径进行检查。
2 调整设备，提高精度及稳定性。
3 加大相应刀具的刚度。