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钢套筒厂家分析钢筋套筒加工时会碰到的难题
钢套筒加工中普遍的难题 钢筋连接套筒加工一般为加工厂产业化生产制造,生产过程,生产制造加工工艺及职工的实际操作水准常有严苛的操纵,因而品质相对稳定,有确保,但在生产制造和应用时还应留意下列难题。
1. 钢连接套筒毛胚加工 :
(1)钢连接套筒直径或长短有问题
缺点造成缘故: 1. 原料规格不科学,进给量过小。2. 原料加工前出現弯折沒有矫直 3. 机器设备出现异常,使加工钢连接套筒的直径出現锥度 4. 实际操作职工沒有依照工程图纸加工。
改正对策: 1. 调节原料规格型号,预埋适度的进给量 2. 原料开料前解决弯折的圆钢立即矫直 3. 检修机器设备,并对已加工好的毛胚开展直径的锥度查验 4. 提升职工的技术培训,提升质量检测
(2)钢连接套筒毛胚内螺纹与外圆不一样轴
缺点造成缘故: 1. 毛胚生产工艺存在的问题 2. 加工孔壁时车床卡盘沒有卡正在连接套筒规格内孔 3. 机器设备精度不足
改正对策: 1. 调节毛胚生产工艺 2 提升职工的技术培训 3. 调节机器设备精度 钢筋连接套筒的螺纹加工
(3)钢连接套筒螺纹中经 大径 小经规格偏差,通规通过止规也通过
缺点造成缘故: 1 选用丝锥加工外螺纹时,关键是丝锥中径稍大,丝锥旋转出現晃动,会是联接套筒规格两边外螺纹中经造成锥度。 2 选用旋风铣加工外螺纹时,机器设备可靠性不够,镗刀弯曲刚度不足造成联接套筒规格两边螺纹中径造成锥度。
改正对策: 1 螺纹加工前,解决丝锥大径,中径开展查验。 2 调节机器设备,提升精度及可靠性 3 增加相对数控刀片的弯曲刚度